機電特性

規格型號

整機尺寸

1550mm×1900mm×1650mm

有效掃描范圍

1000mm×1000mm×150mm；

掃描速度

400mm/s（4探頭）~500mm/s(2探頭)

圖像推薦分辨率

5～4000um

序號

名稱

規格

1

超聲發射、接收器

帶寬1-30MHz

2

高速數據采集卡

采樣頻率100MHz

3

超聲探頭

配2個或4個25MHz或以下頻率的探頭

4

顯示器

2個27"液晶顯示器

5

檢測軟件

一套水冷散熱板超掃測控軟件

測量能力

能力描述

標準塊測量誤差

測量機械加工的標準塊，在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±2%。

工件測量誤差

指定的釬焊水冷板重復掃描至少五次，評估每次掃描釬著率波動范圍小于5%

厚度測量范圍

Al材料：

0.6 ~ 20mm（10MHz-25MHz探頭）

注：根據客戶工件的材料和厚度選配探頭

缺陷識別能力

在測量系統厚度能力范圍內，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產品的水平方向的結合缺陷的識別能力為0.3毫米（25MHz探頭）。

軟件功能

功能描述

手動掃描

可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結合面結合情況，并以釬著率、缺陷面積等數值的形式顯示檢測結果。釬著率計算默認峰峰值計算。

探頭與C掃圖像對位

可通過點擊C 掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應的位置。

手動分析

對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（確認有效分析區域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補償等。

多種掃描模式

（1） A掃描：查看超聲反射或透射波形；

（2） C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像；

（3） 區域掃描：可自定義檢測區域，并對檢測區域進行掃描；

（4） 批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測。

報告自動生成

可對檢測結果自動進行編輯并輸出報告文檔。

探頭管理

可對不同型號探頭進行更換或編輯。

一鍵校準

可自動對檢測設備坐標偏移及檢測系統能量變化，能實時校準系統漂移，保證檢測結果的準確性和穩定性。

不銹鋼標準強度

系統自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard”的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。

缺陷檢測能力

焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區域和良好區域。

可對缺陷尺寸和面積進行自動統計和計算。也可根據客戶的要求，提供有償定制開發服務。

多層檢測

對被測工件不同深度位置獨立對焦和掃描，形成多層圖像；層數≤2層

模板裁剪

軟件根據產品數模圖紙處理檢測圖像，單獨計算焊接區域釬著率

算法數據庫

對已開發算法軟件可直接使用，避免二次開發

掃碼機制

在批量掃查下，軟件給出槽位的碼值輸入框，操作員用掃碼槍掃描工件條碼后，計算機將條碼與槽位關聯，然后操作員放件，放滿后操作設備進行檢測。

數據傳輸

對檢測產品進行掃碼綁定，具備MySQL數據庫服務器接入功能，掃描完畢將原始報告數據自動上傳數據庫服務器。

判讀報警

檢測結果，軟件顯示出各項的判定結果，單項是否合格，整體是否合格，不合格件軟件提示